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水泥制管模具机械​加工技术规程

访问量 : 134 编辑时间 : 2019-05-29 来源 : 水泥制管模具机械

水泥制管模具机械加工技术规程


一、砼配料操作规程


1、严格按照工艺规定进行配料,认真做好计量工作。


2、料斗开始上升时,配料人员应离开料坑周围。


3、料斗正在上升时,严禁下料坑清理料垢;清理料垢时,应将料斗固定牢靠。


4、配料时应严格按照投料顺序进行:石子→水泥→砂或者沙→水泥→石子,不得随意改,应保持配料场地环境卫生。


5、本岗位使用的设备及设施、工器具的完好。


二、搅拌机操作规程


1、搅拌工在开始工作前,应进行下列检查:


(1)料斗牵引钢丝绳是否完好?


(2)机械传动装置


天津11选5(3)传动齿轮及搅拌叶轮片是否有石子或者其他物料卡住?


(4)减速器、齿轮、轴承等是否加注润滑油(脂)?


(5)电机外壳、机架及电气控制箱接地是否良好?电机是否受潮?电器元件及电线是否受损?


2、通过检查确认搅拌机没有问题时,方可按照设备操作顺序,启动设备并试运转两分钟;如发现异常应报告班长及时处理。


3、设备发生故障时,拆掉保险并在电闸箱上悬挂“有人工作,禁止合闸”的牌,同时上报班长,通知检修人员进行抢修。


4、在设备运行过程中,不得进行检修和加注润滑油(脂),如发现运行异常。


5、在设备运行过程中,不得随意停车,如发生停车事故,应打开出料门,设法卸出物料,混凝土凝结,严禁用钝器敲打料斗、搅拌筒体等。


天津11选56、在操作过程中,切勿使砂石等杂物落入搅拌机的运转部位中,以免运转部位卡住造成部件损坏,料斗底部粘附的物料应及时清理干净,以免影响料斗门的启动。


7、每次配料应严格按照该剪板机的额定容量(1135kg)进行,严禁负荷作业。


8、每次加料应待搅拌机筒出完料,关上卸料门后,方能进行加料,并且在和下放料斗时,严禁人员在料斗运行区域内站立或停留。


9、电源控制箱内严禁摆放杂物,并应保持电控箱环境卫生、完整、牢靠、。


10、每班工作结束后,应切断电源并及时进行清洗,搅拌桶及料斗中的混凝土附着物,做好“工完场洁”工作。

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水泥制管模具制作过程的注意事项


一、钢筋骨架制作:


1、在钢筋骨架成型架上,按照图纸配筋要求,按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸,调整成型架的外径,并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。


2、动回转成型架,将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上,注意其环数与螺距的准确;钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于300mm,并应焊接。


3、将预先调直、定长切断的纵向钢筋,按照设计位置依序摆放,端头与环筋焊住,注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于是10mm。


4、采用手工电弧焊接加固钢筋骨架时,应预先将纵、环筋相互压紧,选用较细焊条,调整弧焊机焊接电流较小,在保证焊接质量的基础上,尽量避免钢筋严重烧蚀,必要时对焊接部位取样检测其抗拉强度不低于母材。


5、加固点集中在钢筋骨架两端,以及设有层间架立筋的部位上。


6、双层钢筋之间用预制的架立筋支撑。架立筋的位置在骨架两端的纵筋上,每间隔一根纵筋设置架立筋的数量为3~5个。


天津11选5完全采用人工绑扎成型钢筋骨架时,其纵筋必须采用冷轧带肋钢筋,同时企口两端必须采用人工电弧焊加固,以防止环向钢筋受到混凝土下落冲击而移位。


二、模具组装:


操作步骤与注意事项:


天津11选51、插口圈仔细涂刷机油,并设置开缝螺栓,以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙,脱插口圈时不至于损坏管子插口。


2、外模内壁均匀涂刷清洁机油,在钢筋骨架外面进行合模,连接合缝螺栓,并注意防止合缝中夹住钢筋头。


天津11选53、按顺序紧固合缝连接螺栓,紧固力度要适度,既要防止合缝漏浆,又要避免造成模具失圆,为使后期插口圈顺利装入外模顶端,两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固,留待插口圈就位后,再补充紧固。


水泥制管模具机械
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