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径向挤压制管技术

访问量 : 181 编辑时间 : 2019-05-11 来源 : 东城径向挤压

径向挤压制管技术


立式径向挤压管机在消化吸收美国麦克拉肯和德国公司技术的基础上进行了改善和立异。国内水泥制管界大多以为出产Φ1200以下的钢筋砼管以立式径向揉捏工艺成型为优,出产更大直径的水泥管,则 以芯模震动制管为优,前一种工艺出产的水泥管管径为Φ300-1200,每根长度2.5-3.0。


天津11选5立式径向挤压制管机的作业原理为:使用管机主轴的旋转运动,经过液压头揉捏干硬性混凝土,以沿轴向成型的方法出产水泥混凝土管和钢筋混凝土管,管机主轴带动液压头伸入到管模内作旋转运动,将干硬性混凝土甩到管模内壁,在液压头的效果下,混凝土被压实,抹光,随主轴提高构成管壁,312型立式径向挤限制管机具有特别的结构双向动力头,选用独立传动系统和谐调操控的积木式规划,该机加工完结装置试出产半年后,已试出产出Φ600和Φ1200的水泥管,所出产的的水泥砼管材外压承载才能超越国家规范级管的要求,内水压查验达到规范的要求,该机出产效率高,以Φ600管了例,每小时可出产20根左右,相当于3台离心机或3台悬辊机的平和才能,这对于管道工程建设中,在短期内完结指供给各种标准水泥管的要求,无疑是十分优胜的,选用干硬性水泥砼,可当即脱模,因而既占有管模少,还能很多节省热能及水,在气温较高的条件30℃的水泥管。可少用煤30%左右,悉数选用国产零部件,成套机本钱相当于进口同种标准管机的25%。


经过试出产证明该机有如下特色:


1、操作简略便利,选用电液操控,操作安动操控盘,可完结各种机械动作。


2、传动牢靠、电器,液压及各种驱动组织,能将传动到位,使整个制管作业程序,得以顺利完结。


3、机械噪音小,经检测部分检测,机械作业时,最大噪音在75分贝以下,低于离心机的出产噪音。


4、出产效率高,劳动强度小,出产Φ300-1200其间任一种口径管材,仅用2-5分钟即可完结一根,采纳全体脱模方法,装拆模具简略,减轻了工人的劳动强度。

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径向挤压制管生产故障怎么处理?


有三种方式: 1.离心制管 2.悬辊制管 3.芯模振动 


离心制管: 


水泥管采用塑性混凝土,成型后管壁结构是分层的,影响了混凝土的抗荷载能力;混凝土标号通常为C30,也可以做到C40,但管口的混凝土强度是低于管身的,不适合做顶管;成型时管模横卧在离心机上高速旋转,钢筋网随之运动,会出现两种影响管材使用寿命的情况: 


1、钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象,使管身局部出现无筋状态; 


2、成型后钢筋网很难居中,钢筋网是偏心的,也就是钢筋网的保护层不均匀;此工艺需要大量的模具来保证产量,每个模具的尺寸是存在偏差的,对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形,因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大,影响工程的安装质量,出现渗漏将导致路面下陷,对管线两侧的土壤和地下水造成污染; 


悬辊制管: 


天津11选5水泥管采用干硬性混凝土,管壁混凝土结构均匀,抵抗荷载能力良好;混凝土标号通常为C30、C40;成型时的噪音比离心工艺有所减小,操作现场的环境比离心工艺干净一些;缺点是做小口径管时要增加壁厚才能满足抗渗要求;离心工艺的一些其它缺点悬辊工艺同样存在。 


芯模振动: 


水泥管此工艺采用半干硬性混凝土,立式布料内模振动并径向挤压成型,成型时通过对内模振动力和振幅的调整,以最佳的振动力密实混凝土,从而得到C50高强度的管体混凝土,使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀,不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象,保障了管材的使用寿命50年。


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